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保护膜熟化生产工艺介绍

来源: 时间:2015-09-18 14:52:33 ?#38382;?label id="ClickRead">

什?#35789;?#20445;护膜熟化

熟化也叫固化,就?#21069;?#24050;复合好的膜放进烘房(熟化室),使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应,达到最佳复合强度;其?#38382;?#21435;除低沸点的残留溶剂,如醋酸乙酯?#21462;?/span>

熟化控制主要是熟化温度和熟化时间?#30446;?#21046;,熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最?#25307;?#33021;要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低,低于20℃,粘合剂的反应极缓慢;熟化温度太高,基材膜添加剂析出,影响复合膜性能和增加异味,如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味,这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。

楷膜himore认为 熟化条件还取决于以下因素:

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高,熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高;

2、上胶量高的产品熟化时间加长;

3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少;

4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长;

5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间;

6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间;

7、根据产品的用途适当调整熟化时间。

还有一种加速熟化,用于生产中?#30446;?#21046;。取刚生产的复合膜约1米长,全幅宽,在80度烘箱中放置30分钟,要检查其外观及剥离情况,及时发现问题,采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

对熟化室有以下要求:

1、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造,要便于膜卷的进出,门要开启方便;

2、熟化?#19994;?#39640;度一般在2—2.5m,顶成塔形,往上留有5—10cm的出气孔,可直接通室外,或加一小排气扇定时排气,作用是排出熟化?#19994;?#27668;味;

3、熟化?#19994;?#23627;顶加装吊扇,吊扇的转动可以熟化室温度的均匀,可以破坏包裹在膜稍冷?#30446;?#27668;层;

4、熟化?#19994;?#36135;贺可平放?#37096;?#37319;用立体货架式,?#26639;?#20225;业的运输条件而定,但不将膜卷直接直立或躺在地面上;

5、熟化?#19994;?#22235;壁、门、屋顶等保温,一般采用珍珠岩、泡沫板等,作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致;

6、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等,不管何种加热,应配温度自控装置,在室内应水银温度计以检验是否和设定的一致;高热部份应与膜保持一定距离或加一挡板,防止膜卷局部过热。
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